燃气式铝合金加热炉是一种通过天然气燃烧产生高温热源，对铝合金材料进行均匀加热的工业设备。其核心工作原理基于高效燃烧系统与精密热交换技术的结合，主要由燃烧器、炉膛、蓄热体、控制系统等关键部件构成。工作时，天然气与空气按比例混合后，在燃烧器内充分燃烧产生高温火焰，通过辐射和对流方式将热量传递给炉内的铝合金工件。

作为铝合金加工的核心装备，燃气式加热炉通过燃气燃烧产生的高温气流（通常可达1200-1300℃），以辐射与对流双重传热机制实现铝材的快速均匀加热。其工作流程可分为三个关键阶段：

1. ‌智能燃烧阶段‌
   采用预混式燃烧技术，通过比例阀精确控制天然气与空气的混合比例（空燃比1:10-1:12），经旋流喷嘴形成螺旋火焰，配合脉冲燃烧控制技术，使炉温波动控制在±5℃以内，特别适合6061、7075等铝合金的相变温度要求。

2. ‌动态传热阶段‌
   高温烟气在炉膛内形成三维热流场，通过多孔陶瓷辐射板增强辐射效率（辐射传热占比60%-70%），同时经特殊设计的导流装置形成5-8m/s的均匀气流，实现对铝锭/铝棒的立体包裹加热，避免传统加热炉常见的阴阳面问题。

3. ‌余热回收阶段‌
   配置蜂窝状蓄热体（材质为堇青石-莫来石复合材料），通过每4分钟自动切换的换向系统，将排烟温度从800℃降至150℃以下，空气预热温度可达750℃，综合热效率较常规炉型提升40%以上，单吨铝加工能耗可降低至35m³天然气。

‌技术优势‌

• 采用分级燃烧+烟气再循环技术，NOx排放浓度低于80mg/m³
• 模块化炉膛设计，支持快速更换不同规格的加热模块
• 配备AI温控系统，可自动补偿铝材黑度变化带来的热吸收差异

我司研发燃气式铝合金加热炉，已成功应用于汽车轮毂、航空航天型材等高端铝合金加工领域，加热均匀性达到±3℃的行业水平。