常用正火设备：

1、井式炉：可实现等温正火，效率低，能耗大，质量不可控。

2、台车炉：可进行大件的正火和等温正火，冷却速度不易控制

3、推盘线：能实现等温正火，效率低，能耗大，质量不可控。

4、网带炉：能实现等温正火，效率高，能耗小，质量可控。

网带式等温正火生产线

网带等温正火主要参数：

1、加热温度及时间

低碳及中碳钢或合金钢，加热到相变点AC3以上30-50℃（加上一定的过热度），还要考虑在Z终热处理温度以上20-30℃为宜。如20CrMoH等材料为930-950 ℃，42CrMo为880 ℃ 。时间一般为加热和透烧，也就是A的形核、长大、残余渗碳体的溶解和均匀化。根据不同尺寸的零件为90-150分钟。这里电加热可以按0.8mm/min的加热速度估算同时还要考虑区段的加热功率问题，零件到温之后还要的充分的A均匀化时间。

这就要求我们，根据不同材质和不同尺寸形状的零件，选择相应的加热温度和网速（加热时间）。

2、风冷段的风量和时间

确保零件表面温度尽可能在Z短时间内，较均匀的偏高于设定的等温温度进入等温段，其目的是尽可能在降温段减少先共析F的析出，同时尽可能控制由材料成分不匀而带来的相的选择性析出，而形成的不均匀组织，如带状组织等。

3、等温温度和时间

等温温度和时间是等温正火工序看似简单，但有着高技术含量的一个区段。

等温温度和时间要充分了解零件材料的S曲线，确定合适的等温温度和到等温转变结束所需要的时间。

同是P转变区，转变温度越低硬度越高（P片愈佃），反之相反。对于特殊材料如TL4521等，如果P转变没有结束就出等温炉，那么在随后的降温过程中，未发生转变的部分会继续在更低的温度下转变为B。